Description
Robinet à tournant sphérique Inox 3 pièces platine ISO5211- sécurité Feu – montage direct à souder SW DN10 – Sferaco
Pour les extrémités des tuyaux, SW signifie Socket Welding. Il fait référence à la méthode de soudage qui relie les tuyaux et les raccords en acier inoxydable avec des vannes ou d’autres pièces, et il est principalement utilisé pour les tuyaux en acier inoxydable ou les tuyaux en acier au carbone dont la taille est inférieure à 2 pouces.
Les soudures par emboîtement ne peuvent pas être testées par test aux rayons X, mais le soudage bout à bout peut faire le test. Par conséquent, il est recommandé d’utiliser le soudage bout à bout pour les exigences élevées des joints de soudage. Généralement, les exigences normales et la qualité du soudage bout à bout sont plus strictes que le soudage par emboîtement, mais ses méthodes de détection sont également relativement strictes. Si les exigences relatives au fluide de pipeline ne sont pas strictes, le soudage par emboîtement est fortement recommandé et son test est plus pratique. Pour le soudage par emboîtement, sa connexion est généralement appliquée aux vannes, raccords et tuyaux de petit diamètre, car ceux de petit diamètre ont une épaisseur de paroi mince et ils peuvent être faciles à traverser et à ablation. S’ils sont difficiles à souder bout à bout, ils conviennent mieux au soudage par emboîtement. De plus, l’extrémité à souder peut être utilisée pour renforcer, elle peut donc également être utilisée en haute pression.
Données techniques
- Sécurité feu (suivant norme) : ISO 10497:2010. API 607 V6
- Système antistatique : Oui
- Emissions fugitives (norme) : TA LUFT VDI 2440
- Usage, application : Industrie
- DN : 10
- Matière corps : Inox Moulé CF8M (1.4408)
- Nombre de voies : 2
- PS (bar) : 138
- Raccordement tuyauterie : A souder SW
- TS max (°C) : 220
- TS min (°C) : -40
- Durée de garantie : 2 ans
- Type de poignée : Levier rouge
Utilisation
- Industries chimiques et pharmaceutiques, industries pétrochimiques, installations hydrauliques, air comprimé
- Vapeur : 10 bar maximum
- Vide : 10-³ torr
- Températures Min et Max Ts : -40°C à + 220°C
Avant montage
Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. Létanchéité des vannes taraudées doit se faire avec le produit le plus approprié aux conditions de service. Le serrage des embouts doit être réalisé avec des outils adéquats afin de ne pas endommager les embouts. Le couple nécessaire à lassemblage ne doit pas provoquer de tensions ni déformations de la structure des embouts. La soudure des embouts pour les raccordements SW et BW doit se faire avec la partie centrale de la vanne déposée. Un gabarit (mannequin) se substitue à la vanne pour garantir lécartement et lalignement des embouts.
Nettoyage et essais
Les vannes resteront ouvertes pendant lopération de nettoyage des tuyauteries pour ne pas avoir dimpuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de linstallation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression dessai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne et conformément à la norme EN 12266-1.
Maintenance
Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors dune intervention sur la vanne, sassurer que la tuyauterie nest plus sous pression, quil ny a plus découlement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour pouvoir effectuer lopération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter linstallation avant intervention. Lors de la mise sous pression : Si une fuite est détectée entre le corps et les embouts, pratiquer un resserrage en tenant compte des couples indiqués dans le tableau couple de serrage des tirants Si une fuite est détectée au niveau du presse-étoupe, resserrer celui-ci jusquà la parfaite étanchéité en exerçant un serrage adéquat de la garniture de presse-étoupe.
